传统的清洗方式下，需要将设备停机后进行拆卸，耗时且影响设备运行效率。
干冰清洗速度加快，无需拆机冷却即可进行清洁，节省了时间和成本，最大程度地提高了效率。
由于电力的需求不断增长，一些设备（如开关装置，涡轮机和变电站）一直在无维护的状态下满负荷运行，长此以往将导致运行效率降低和计划外停机。
干冰清洗避免了阶段清洁过程中许多昂贵且耗时的步骤，可以避免发生闪络等灾难性故障。
传统电气清洗机与干冰清洗电机的对比
干冰清洗在大型电机清理中的应用作为一项新工艺技术，其优势已经得到充分证实。尤其是它具有操作快捷，简单，安全，环保等特点，可以有效地清除电机绕组定转子内部长期积累的而传统的电气清洗剂清洁方法，电机清理后通风孔清理效果不太理想，深层无法清理干净，电气清洗剂
未完全挥动前电机绝缘低，并且清理过程中刺激性气味太大，对工作人员健康不利。
（1）在电机清理过程中，干冰清洗技术可减少65％的停机时间，相对传统的化学清洗方法，将一台电机清理时间缩短为2-3天，保证设备快速恢复备用。
（2）提高电机绕组绝缘水平。选择合理的参数和施工方案，干冰清洗产生冲击力既不破坏绕组表面绝缘涂层，又高效清除电机绕组间污秽，不导电或残留表面，电机绝缘水平有效提高。
（3）较早传统的电气清洗剂等化学清洗方法，清洁效果显着，无刺激性气味，环保安全。能够保护作业人员的身体健康与厂房内部空气质量，不影响他人作业，不会造成二次污染。
（4）较早传统的清洗方法，干冰清洗仅需工期短，易于实现目标，费用低，清洗效果显着等优点，如清洗效果如视频所示，在设备清洗中具有广泛的推广价值。
干冰通过干冰清洗机达到清洗的效果，它在电力工业的应用包括可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷（37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等
部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。